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简述精密细长轴的表面淬火方式

       精密细长轴工作过程中运动频繁,受力复杂,因此除要求具有良好的综合力学性能避免变形与断裂外,还要求其表面具有较高的耐磨性,表面硬度要求达到58-62HRC,生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选择半自动连续淬火加热炉,精密细长轴由上料机输送到淬火炉传送带上,通过传送带水平旋转匀速送入感应圈中加热淬火。
       表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成,并设计为双层结构并排放置,前后圈之间相隔特定距离,前圈不做喷水孔,利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔,沿圆周均匀分布,喷水角度设计为36度;感应圈内径比活塞杆外径大4-5mm。淬火加热阳极电压PV为11-12KV,阳极电流PA为1.9-2.2A,栅极电流GA为0.38-0.40A,通过调节精密细长轴送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度,将其表面加热到890-910℃后激速喷水冷却。
       淬火液选择特定淬火液加50-60%的水稀释而成,喷水压力保持在0.1MPa左右,通过控制喷水冷却时间从而控制水冷后产品温度,利用余热自身回火。经检测,淬硬层深度为2-3mm,表层组织为回火马氏体,心部组织为回火索氏体,表面硬度为58-60HRC,心部硬度为210-230HBS。
2022/10/19 15:58:54 243 次

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